PPCS系列气箱脉冲袋式除尘器
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- 产品特性
PPCS系列气箱脉冲袋式除尘器
结构及工作原理
PPCS系列气箱式脉冲布袋除尘器主体结构由箱体、袋室、灰斗、进出风道等几大部分组成，并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门、压缩空气气路系统、清灰控制系统、卸灰系统等几部分。PPCS袋收尘器主要采用下进气分室结构，收尘器被分隔为数个箱区，每箱有32、64、96等条袋子，并在每箱侧边出口管道上装有一个气缸带动的提升阀。
当含尘烟气由中部箱体经进风道进入灰斗时，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体 由滤袋内部进入上箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由刚性叶轮卸料器及螺旋输送机卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋收尘器本身的阻力也逐渐升高，当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，以极短的时间(0.1～0.2秒)向箱内喷入0.4～0.6MPa的压缩空气，压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附粉尘脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间(保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗)后，提升阀打开，此袋室再次进入过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此一个周期。PPC袋收尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。
基本特点
1.综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰
强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点；
2.采用离线清灰技术进行分室脉冲清灰，提高了清灰效果，延长滤袋使用寿
命，增加了使用适应性；
3.采用PLC可编程自动控制技术，定时定阻分室轮换自动喷吹清灰，实现自
动化运行，性能稳定，自动卸灰；
4.广泛使用于电力、化工、冶金、机械、轻工、木材、水泥等行业。
PPCS32型结构示意图
注：1.设备进出风口可按图相反方向布置，
此时需要改变上箱体中气流分隔位置；
2.螺旋输送机可掉头安装；
3.梯子位置可根据工艺布置需要而改变；
4.支腿高度可根据需要增减。
主要外形尺寸
| 设备型号 | 外形尺寸(mm) | |||
| H | H1 | A | B | |
| PPCS32-3 | 6855 | 4245 | 2102 | 1902 |
| PPCS32-4 | 7290 | 4680 | 2776 | 2576 |
| PPCS32-5 | 7290 | 4680 | 3450 | 3250 |
| PPCS32-6 | 7290 | 4680 | 4124 | 3924 |
PPCS32型主要技术参数
| 名称 | 设备型号 | ||||
| PPCS32-3 | PPCS32-4 | PPCS32-5 | PPCS32-6 | ||
| 处理风量（m³/h） | 6900 | 8930 | 11160 | 13390 | |
| 过滤风速（m/min） | 1.2-2.0 | ||||
| 滤袋规格、材质 | Φ120×2450mm涤纶针刺毡450g/㎡，使用温度＜120℃ | ||||
| 滤袋条数（条） | 96 | 128 | 160 | 192 | |
| 收尘器室数（个） | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| 总过滤面积(㎡) | 93 | 124 | 155 | 185 | |
| 净过滤面积(㎡) | 62 | 93 | 124 | 155 | |
| 保温层面积(㎡) | 26.5 | 34 | 41 | 48.5 | |
| 允许入口含尘浓度 (g/Nm³) | ＜200 | ||||
| 出口含尘浓度 (g/Nm³) | ＜0.1 | ||||
| 脉冲阀 | 数量（个） | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 规格（英寸） | 1½” | ||||
| 清灰压缩空气 | 压力（Pa） | ||||
| 耗气量（m³/min) | 0.27 | 0.37 | 0.46 | 0.55 | |
| 提升阀 | 数量（个） | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 气缸规格 | Φ63 | ||||
| 螺旋输灰机 | 规格 | 无 | Φ300，产量24m³/h | ||
| 减速电机 | 无 | 型号XWD2.5-7-1/43，功率2.2KW | |||
| 刚性叶轮给料机 | 下料口300×300mm，产量24m³/h | ||||
| 清灰程序控制器 | 输入电压交流220V，输入电压直流24V | ||||
| 设备阻力(Pa) | 1470-1770 | ||||
| 设备承受负压（Pa） | 6500 | ||||
| 设备重量(kg)（不包括保温层） | 2550 | 3580 | 4600 | 5580 | |
注：1.表中的净过滤面积是指一个室清灰时的过滤面积；
2.表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如单独设置空压机时，表中
的耗气量要×1.3系数；
3.表中处理风量是在过滤风速为1.2m/min时计算得出。
PPCS64型结构示意图
注：1.设备进出风口可按图相反方向布置，
此时需要改变上箱体中气流分隔位置；
2.螺旋输送机可掉头安装；
3.梯子位置可根据工艺布置需要而改变；
4.支腿高度可根据需要增减。
主要外形尺寸
| 设备型号 | 外形尺寸(mm) | |
| A | B | |
| PPCS64-4 | 5003 | 4763 |
| PPCS64-5 | 6223 | 5983 |
| PPCS64-6 | 7443 | 7203 |
| PPCS64-7 | 8663 | 8423 |
| PPCS64-8 | 9883 | 9643 |
PPCS64型主要技术参数
| 名称 | 设备型号 | ||||||||
| PPCS64-4 | PPCS64-5 | PPCS64-6 | PPCS64-7 | PPCS64-8 | |||||
| 处理风量(m³/h) | 17800 | 22300 | 26700 | 31200 | 35700 | ||||
| 过滤风速(m/min) | 1.2-2.0 | ||||||||
| 滤袋规格、材质 | φ120×2450mm涤纶针刺毡450g/㎡，使用温度＜120℃ | ||||||||
| 滤袋条数(条) | 256 | 320 | 384 | 448 | 512 | ||||
| 收尘器室数(个) | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||||
| 总过滤面积(㎡) | 248 | 310 | 372 | 434 | 496 | ||||
| 净过滤面积(㎡) | 186 | 248 | 310 | 372 | 434 | ||||
| 保温层面积(㎡) | 70 | 94 | 118 | 142 | 166 | ||||
| 允许入口含尘浓度 (g/Nm³) | ＜1000 | ||||||||
| 出口含尘浓度 (g/Nm³) | ＜0.1 | ||||||||
| 脉冲阀 | 数量（个） | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |||
| 规格（英寸） | 2½” | ||||||||
| 清灰压缩空气 | 压力（Pa） | ||||||||
|
耗气量 （m³/min) |
1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | ||||
| 提升阀 | 数量（个） | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |||
| 气缸规格 | Φ100 | ||||||||
| 螺旋输灰机 | 规格 | Φ300，产量24m³/h | |||||||
| 减速电机 | 型号XWD2.5-7-1/43，功率2.2KW | ||||||||
| 刚性叶轮给料机 | 下料口300×300mm，产量24m³/h | ||||||||
| 清灰程序控制器 | 输入电压交流220V，输入电压直流24V | ||||||||
| 设备阻力(Pa) | 1470-1770 | ||||||||
| 设备承受负压（Pa） | 6500 | ||||||||
|
设备重量(kg) （不包括保温层） |
7100 | 8500 | 9850 | 12000 | 14000 | ||||
注：1.表中的净过滤面积是指一个室清灰时的过滤面积；
2.表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如单独设置空压机时，表中
的耗气量要×1.3系数；
3.表中处理风量是在过滤风速为1.2m/min时计算得出。
PPCS96（单列）结构示意图
注：1.设备进出风口可按图相反方向布置，
此时需要改变上箱体中气流分隔位置；
2.螺旋输送机可掉头安装；
3.梯子位置可根据工艺布置需要而改变；
4.支腿高度可根据需要增减。
主要外形尺寸
| 设备型号 | 外形尺寸(mm) | |
| A | B | |
| PPCS96-4 | 5180 | 5085 |
| PPCS96-5 | 6440 | 6345 |
| PPCS96-6 | 7700 | 7605 |
| PPCS96-7 | 8960 | 8865 |
| PPCS96-8 | 10220 | 10125 |
| PPCS96-9 | 11480 | 11385 |
