在一般厚壁封头的压延过程中，起bao现象多发生在封头曲率较大的部位，采用圈形整体式压延模，先对封头折边附近的大曲率部位进行预压，使坯料成为平底锅形，再用凸模压制成型。

这样，在曲率较大的部位，由于预压成了一定的几何形状，在其预压区域存在冷作硬化现象，增强了坯料变形过程中的刚性，帮不会发生起bao现象。

在压制过程中，预压时，可不另做预压模，可借用其它规格封头模具的压力圈，但其外沿应倒圆，外径取比本身模具的内径小100 ~ 200mm，使它正好压在封头成型前的起bao部位，这样就可避免了起bao现象的发生。

厚壁封头直径的标准化系按GB 9019确定，为便于标准化地准备模具，标准规定大、小端厚壁封头内径，尽可能按表列公称直径确定。

俯锥主要用于再沸嚣。

凸底厚壁封头便于容器底部的排料干净。

夹套用于夹套容器的简体，可根据设计结构，确定长度H。

喇叭口可用于夹套底酃与底厚壁封头连接的结构等用途。

厚壁封头的生产工艺由制造厂根据装备、生产技术水平、批量、具体的尺寸等因素自行确定。

厚壁封头加热过程中需要注意的事项的：

1、厚壁封头毛坯在加热炉中进行加热时，在摆放时应加支座进行加热。如有多块，那么不能将它们堆叠，以免出现过烧或许烧不透的表象。

2、毛坯加热至800℃—850℃时，应按照规则需求进行保温，比及毛坯遍地的温度都均匀后，再继续进行加热。

3、厚壁封头毛坯出炉后，应敏捷在胎模上找正，以保证封头的冲压温度。

4、拉伸时，拉伸速度应适中。

5、如果是厚壁封头，那么终压温度不能低于850℃，不然就要进行固熔处理。

6、封头在脱模后，当温度下降至550℃以下后，才可以进行吊运，以免封头出现变形.