出售二手武汉三层共挤吹膜机一台，九成新

螺杆长径比：45㎜ 30:1； 50mm 30:1

螺杆机筒材料：38CrMoALA

螺杆转速：15～150转/分

驱动电机：22KW/30KW西安交流电机,变频控制.

机筒加热: 铸铝加热圈。

机筒冷却: 自动风冷,进料段水冷.

传动方式: 减速箱,皮带轮二级减速.

快换滤网装置, 数字式压力显示器, 智能型液晶显示温控表, 不锈钢风罩及料斗.

{zd0}生产能力：70KG/H（SJ45/30）、90KG/H（SJ50/30）

口模直径：Φ250、Φ300（任选一种）

口模间隙： 2.3㎜

冷却风环：双风道托膜式冷却风环

冷却风机：7.5KW风机，变频控制.

：三层塔架机构

旋转方式：水平式摆动旋转，360度往复旋转。

旋转速度：10～20分/转，速度可调。

牵引电机：1.5KW交流电机，变频控制。

牵引速度：5～60米/分

其他功能部件：铝辊稳泡架、铝辊人字排、气垫导向钢辊、胶套式薄膜展平辊、铝合金过渡钢辊

吹膜技术

吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～6g/10min范围之间的聚乙烯原料。吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：