任何商品在生产的时候都会有变质的现象产生，因为外部环境因素实在是太多了，空气质量的不稳定和机器设备的突然停顿都会影响产品的质量和产成，所以，塑胶塑胶灯饰的缩水现象是非常必然的，大家不要担心，这种缩水现象的的解决方法就要看后面的技术控制了。

外部环境的影响因素就是空气质量的影响了，空气质量的控制就是选择在无尘室中去工作了，无尘室是现在比较先进的工作环境，在这种环境工作对的是非常的安全了。机器设备的突然停顿的解决方法就是经常去检查设备的好坏，这样的话就可以控制外部环境的因素了。

当然内部也是非常重要的，只要塑胶灯饰在成型前的质量没有问题，那么后面的产成品就是没有问题的。关键词：塑胶,灯饰,缩水,现象,原因,任何,商品,生产,时候,都会,

亚克力注塑产品的色差控制 色差是注塑中常见的缺陷，色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等，在实际的生产过程中我们一般从以下方面来进行色差的控制。    

    消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产， 以削减问题的复杂性。

在使用塑胶灯饰模具的过程中，不得不虑的是模具的磨损，这是难以避免的，磨损得越厉害，模具的修理费用越高，模具寿命越短。然而我怎么怎么才能将磨损最少化呢?

其实，解决由运动引起的应力的方法非常简单。如果部件A处于部件B的压迫之下使两个部件都处于压力之下，那么去除压力也就解决了问题。去除应力可通过一种革命性的方法来完成，也就是通过组合的设计使部件在塑胶灯饰模具内可以移动。

可以肯定的是，如果部件A由于压力而移动，那就允许部件B随着A同时移动。因为两个部件同时移动，其应力可被减少或者消除，进而使磨损迅速降低。这种设计依赖于特殊的设计概念，即悬浮的概念。

允许部件移动或者悬浮的概念与模具制造商的传统理念是完全背离的。这是一种与经验和传统理念无关的概念。业界逐渐认识到一种可旋开的模具类型对于降低 磨损最HAO(例如，为带有内螺纹的制品设计的模具)。今天，那些已经采纳了这个概念并将其运用到模具设计中的注塑加工商，正在打造异常成功的模具，以大大 节约模具维修的费用。

注塑加工商使用含有铜合金的塑料制品模具用以提高冷却效果，可是发现铜合金容易损坏。于是又想方设法提高铜合金的耐磨 性，然而这又会显著降低热传导性 能。因此注塑加工商只能被迫选择快速成型来提高模具冷却性能或者更好地对抗磨损。成功使用铜合金模具的注塑加工商已经意识到，悬浮的模具部件可能是将模具 的磨损减至最xao的设计概念。悬浮模具部件可使注塑加工商获得最xao的磨损和高速的成型周期。

通过以上方法，塑胶灯饰模具磨损减少，模具的修理费用变低了，模具的寿命也长了。