模具行业存在的问题和困惑：

1. 模具资料不全，领还模具制度执行不到位；

2. 模具在生产车间随意摊放，长期不归还模仓；

3. 组合模具（模胚+模芯）管理非常复杂；

4. 模具的维护、保养的计划执行不力；

5. 模具的生产数量不清，不能预计模具使用寿命；

6. 模具归位混乱，常常要花很长时间才能从车间或模库中找到生产所需模具。

微缔MES-M系统是凝聚微缔数十年的行业经验与技术积累，通过不断的摸索与总结，利用最前沿的信息技术，网络技术、条码技术，电子看板和硬件终端采集的方式，最终实现从报价管理、订单、采购、仓库、生产排单，过程控制、现场跟踪、成本控制、异常分析和绩效管理等一套全面而完善的管理体系，完全支持模具企业基于项目的生产方式，为企业保证模具生产的交期与品质提借了强有力的管理层面的支持工具与方法，为提高模具企业的管理信息化与综合竞争力铺平了道路。

保养/维修计划及执行

A. 模具保养可以分为：定额保养和定期保养；

B. 系统会自动提醒超出定额次数和过期未保养的模具资料；

C. 系统自动分析模具修理原因和维修项目所占的比例。

D. 保养维修计划可以分为连续循环计划和单次计划。

E. 计划及执行均可进行复制，减少输入的时间，方便操作。本模组主要是用于规范模具从模具架到生产班组的一个领用与归还制度，促使作业人员规范的领用模具，用完后及时归还模具，保证模具的可靠与可追溯性。