抽放瓦斯的设备主要有钻机、封孔装置、管道、瓦斯泵、安全装置和检测仪表。钻机根据钻孔深度选择，可用专用于打抽放钻孔的钻机（装有排放瓦斯装置），也可以用一般钻机。钻孔打好后，将孔口段直径扩大到100～120mm，插入直径70～80mm的钢管，用水泥砂浆封孔，也可以用胶圈封孔器或聚胺脂封孔。封口深度视孔口附近围岩性质而定，围岩坚固时2～3m，围岩松软时6～7m，甚至10m左右。封孔后，必须在抽放前用弯管、自动放水器、流量计、铠装软管(或抗静电塑料软管)、闸门等将钻孔与抽放管路连接起来，

   1、抽放瓦斯的管道

   一般用钢管或铸铁管。管道直径是决定抽放投资和抽放效果的重要因素之一。管道直径D（m）应根据预计的抽出量，用下式计算：

   D=[(4Qc)/(60πv)]1/2 (9-7-1)

   式中; Qc --- 管内气体流量，m3/min;

   v ---- 管内气体流速，m/s;

   管内瓦斯流速V:5m/s<V<20m/s，一般取V=10～15m/s。这样才能使选择的管径有足够的通过能力和较低的阻力。大多数矿井抽放瓦斯的管道内径为：采区的100mm～150mm，大巷的150mm～300mm，井筒和地面的200mm～400mm。

   管道铺设路线选定后，进行管道总阻力的计算，用来选择瓦斯泵。管道阻力计算方法和通风设计时计算矿井总阻力一样，即选择阻力最big的一路管道，分别计算各段的摩擦阻力和局部阻力，累加起来即为整个系统的总阻力。

   摩擦阻力hf (Pa)可用下式计算:

   hf=(1-0.00446C)LQc2/kD5

   式中 L---管道的长度， m;

   D---管径 cm;

   Qc--管内混合气体(瓦斯与空气)的流量), m3/h

   k---系数 见表(9-7-3)

   C---混合气体中的瓦斯浓度。

   管径cm 3.2 4.0 5.0 7.0 8.0 10.0 12.5 15.0 ＞15.0

   k 0.05 0.051 0.053 0.056 0.058 0.063 0.068 0.0710.072

   局部阻力一般不进行个别计算，而是以管道总摩擦阻力的10％～20％作为局部阻力。

   管道的总阻力hR-为:

一、产品简介

煤矿瓦斯管抽放系统存在着大量的积水和沉积物，经常造成管路堵塞，抽排不畅，使系统负压升高，抽排电动机扭矩增大，抽放效率大幅度降低，使安全生产受到严重威胁。

TOFP-1型负压自动排渣放水器，是专门针对以上问题研制的实用新型产品。该产品集排渣，放水为一体，自动进行排渣放水（无需电能），始终保持管路畅通，保障了安全生产。

二、产品优点

1、采用不锈钢浮子，工作性能稳定。

2、放水量大，能防止大块煤渣堵塞放水口。

3、运行安全可靠，维修量小，使用寿命长。