 从灌装机内出来的两片罐产品，将在短时间内进入到连续多塔静水压 式杀菌装置入口端的{dy}段静水压装置中，在这里的水温将调整的与产 品的罐装温度相仿（略高于产品的罐装温度），随着产品进入水中后环
境压力的升高，产品的易拉罐罐体承受的压差也将逐渐减小。
  产品继续前行，进入第二段静水压装置内后，静水压装置中水的温度将
按照压力增高的速度相应地提高。
  待产品运行进入到杀菌段，其杀菌腔体内的压力即升高到要求的数值上。
在整个的杀菌过程中，将始终保持着杀菌温度和相应的压力不变。当然
要值得注意的是，只有杀菌腔体内的压力保持稳定，各个静水压装置处

的水位才能够保持相应的高度，这些都是相互牵连的因素（在后面将 更加详细地说明压力控制的机理）。
 当杀菌结束后，与产品进入连续多塔静水压式杀菌装置时通过增压段的 静水压装置相反，产品是从高温状态开始，在通过减压段的静水压装置 的过程中，随着压力不断地降低，静水压装置内的水温也需要不断地降 低，以便使产品的易拉罐承受的压差保持在要求的范围内。
 为了降低连续多塔静水压式杀菌装置的总体造价，将两片罐易拉罐产品 的一部分冷却工序设置在杀菌装置外面进行，即在设计降温工艺流程中 使两片罐易拉罐从降压段静水压装置出来时，温度还在 80℃左右，余 下需的降温过程在杀菌装置以外进行，这样就可以减缓在静水压段的 降温幅度，使得产品进出杀菌装置的温度基本相等，这将有利于在杀菌 装置中温度与压力的准确控制。
 在杀菌装置外部设置的冷却装置，如前述，冷却水的流动方向与产品 的运行方向是相逆的，这样就可以获得一定量温度较高的热水（利用这
些热水可以对前处理工序的原料水进行初步的加热）而节省大量的热能。
f. 在连续多塔静水压式杀菌装置内的压力控制是比较关键的一项

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连续多塔静水压式杀菌装置在淋水式杀菌模式（浸水式杀菌模式亦同） 下的压力控制原理如下：
 与蒸汽式杀菌模式基本相仿，不同的是在一般的情况下，要求杀菌腔 体内的压力要比杀菌温度对应的饱和蒸汽压力要高一些，使得在此杀
菌温度下的水不沸腾。这样做的目的是让处在此杀菌温度下的产品不 至于由于其包装材料内部压力的升高而胀破包装材料，杀菌状态下产品 周围的环境压力就必须要比此杀菌温度对应的饱和蒸汽压力高出许 多与对应的〖锅内温度〗 数据），例如对于两片罐类产品、软包装类等产品的杀菌就是。
  由于淋水式杀菌模式下（浸水式杀菌模式亦同），在同样的杀菌温度时 压力要比蒸汽式杀菌模式状态下高一些，则在保持静水压增压段（减压 段也是相对应的）每一段的高度不变情况下（每一段的高度在  5m~6m）， 就需要按杀菌压力的要求增加相应的静水压段。
 在连续多塔静水压式杀菌装置中，杀菌腔体内的{zg}杀菌压力是有上限 的，压力上限的数值就是每个静水压增压段（同样对应每个静水压减压 段）能得到的水位压差（亦是水位落差）与静水压段数之乘积。连续 多塔静水压式杀菌釜装置与普通杀菌釜装置相比较，还有一个较大的特 点就是能源的节约。
在连续生产过程中，另一部分的节能是利用已杀菌产品的降温余热来
加热原料（主要是针对饮料类产品）液体。例如饮料加工中的 RO 水，
通常的工艺是在进行灌装前要将其从常温加热至灌装温度（例如 85℃），
如果利用产品的杀菌余热来将 RO 水首先从常温加热升温一些温度，然
后再利用原有的加热装置将其加热至需要的罐装温度，在连续化生产过
程中，将产生很大的效益。这一点的工作原理在前面已经叙述过，主
要是通过在连续多塔静水压式杀菌釜装置外部设置的冷却段回收
的热量来进行余热的回收和利用。



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