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全自动锚索机

全自动锚索机

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以上为全自动锚索机详细参数信息,全自动锚索机图片由枣庄万硕矿用设备制造有限公司提供,全自动锚索机
  • 产品特性

全自动矿用锚索切割机说明书

一、概述:

ZQJ-1-型矿用全自动锚索切割机,用于煤矿井下巷道加固用钢绞线锚索的切割。目前锚索切割都是在井上人工切割后运输到井下,由于矿用锚索弹力很强,运输中具有一定的危险性。采用全自动锚索切割机后{zd0}的优点是减轻工人的劳动强度,降低工人的工作危险程度,一个人即可完成原来4-5人才可完成的工作量。本设备有手动及全自动功能。可根据现场使用情况选择手动或自动功能。可设定需要切割的每一根的长度、一次需要切割的根数,自动统计已切割的根数,显示实际正在输出的钢绞线长度及剩余长度显示。当输送机输出的钢绞线长度达到设定的长度后自动切割钢绞线。当切割的钢绞线的根数和设定的数量一致时,自动停止切割。当每次切割完成后,自动卸料系统都会自动把切下的钢绞线自动推落下来。

二、设备组成:

本设备由液压泵站、电磁阀、液压马达、液压钳、锚索进给装置、主控柜(主控箱)旋转编码器、自动卸料装置、锚索转盘、磁力启动器(可选)等组成。


 



三、设计原理:

本设备控制部分由可编程控制器、触摸屏、编码器组成。本设备有手动及全自动功能。可根据现场使用情况选择手动或自动功能。可设定需要切割的米数、长度,自动统计已切割的根数,显示实际正在输出的钢绞线长度及剩余长度显示。当输送机输出的钢绞线长度达到设定的长度后自动切割钢绞线。当切割的钢绞线的根数和设定的数量一致时,自动停止切割。当每次切割完成后,自动卸料系统都会自动把切下的钢绞线自动推落下来。

四、技术参数:

   1、控制主机电压:AC127V/AC220V

   2、液压泵站电机电压:AC1140/660、AC380/220V

3、液压泵站电机功率:4KW

   4、电磁阀电压:AC127V、AC220V

   5、液压马达:BM-80、150N.M、600r/min、压力15Mpa

   6、液压钳压力:38Mpa-50Mpa

   7、进给速度:30米/min

   8、剪切规格:φ15mm-φ24mm 单根长度1-15m可调

五、使用说明:

5.1液压系统:

5.1.1液压泵站使用前按规定注入32号-40号液压油。

5.1.2开启电机,并空转2-3分钟,看油泵有无异常声音。并观察压力表指针是否来回摆动,摆动轻微则视为正常。

5.1.3将油箱,集成块及各油口的表面擦拭干净,以便于观察各接口是否漏油。

5.1.4若以上均无异常则本系统合格,可投入使用。

5.1.5在使用时,如压力达不到额定压力,可以在工作时,适当调节液压泵调压阀,(注一般不用调节)

5.1.6当系统没有压力或动作时,先检查电磁阀是否换向正常,电路是否正常,如果阀及电路工作正常,应清洗泵上溢流阀。

5.1.7使用过程中应随时检查电机,油泵的温升,随时观察系统的工作压力,随时检查各高压连接是否松动,以免发生异常事故。

5.2锚索穿引:

将锚索进给装置上下压辊松开,将锚索穿入引导口然后旋转手轮使上下压辊压紧,然后按点进按钮使锚索从另一引导口出来为止(若锚索行走打滑可顺时针旋转各手轮到正常走绳为准)。然后根据设定参数选择手动或自动切割。



5.3手动切割:

按点进按钮到设定长度后停止,然后按切割按钮,切割完成后,需要继续切割,重复以上操作。


5.4自动切割:

当设置需要切割的锚索米数及根数后,按下自动切割按钮,锚索切割机进入自动切割状态,完成切割数量后停止。

5.5参数设置

正常状态下,“加”“减”键翻页,翻页到设置参数的页面,长按“设置”键2秒,进入设置状态,相应参数的指示灯变色,点击“设置”键选择需设置的参数,“加”“减”键修改相应参数的值(当需大范围修改数值时,可以长按“加”“减”键快速修改),修改完成后,长按“设置”键2秒退出。


5.6写入系数

系数为厂家设置,用于计算锚索实际截取长度,如无特殊情况不需修改。设置方法如下:翻页到设置页面,长按2秒设置进入设置测量长度,修改方式与参数设置相同,完成测量长度设置后装夹锚索,点击“点进”“点退”键移动锚索至液压钳位置,然后按“清零”键清零脉冲个数,点进锚索至伸出长度与设置的测量长度相同,点击写入,计算得出系数。

六、常见故障维修:

故障现象

原因

处理方法

锚索走绳不动作

泵站及液压马达

检查电机及泵站

锚索走绳打滑

泵站压力;上下压辊间隙大

调整液压马达压力;调节上下压辊间隙

米数不准

是否清零;编码器故障;参数设置不对

按清零键清零;更换编码器;重新设置参数

泵站无压力小

调节阀是否完全打开

调节压力阀

泵站过热

是否按规定使用液压油及长期工作

检查液压油;不要连续工作


七、维修与保养

7.1本液压系统调试完后更换液压油,初次使用半年后应更换一次液压油,以后每年更换一次,以保证系统的正常运行。

7.2本系统在运行过程中,应随时检查滤油器是否阻塞并及时清洗或更换滤芯。

7.3本液压系统应正常备易损件,以便及时处理故障。

7.4定期检查液压马达及传动机构。

7.5虽然旋转编码器有“三防保护(防油、防水、防尘)“但要保持编码器外壳的清洁。

7.6定期检查传感器、编码器、收放绞车固定螺丝是否松动,如有请及时坚固。

 

八、服务条款:

设备保修日期:整机免费保修一年,终身负责维修,;

安装:现场指导安装调试;

维修人员的培训:现场操作人员能熟练操作设备,维修人员须掌握设备的日常维护和维修工作。

故障排除:接到用户设备出现故障的信息后,当日给用户明确答复,在24小时内到达现场,检修设备保证用户正常使用。

 

 

 

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