一、机床主要技术规格参数 1.液压工件螺纹直径范围 Φ%0 5 — Φ%0 30 mm 2.滚压工件螺距范围 0.5 — 3.0 mm 3.机床{zd0}滚压力 120KN 4.轮杆理论转数 39/44/66/82r/min 5.轮杆座倾斜角 ±°%0 6.滚丝轮直径 Φ%0 120 — Φ%0 170 mm 7.机械传动电机 4kw 8.液压传动电机 2.2kw 9.冷却电泵功率 120w 10滚丝轮孔径 Φ%0 54 11.滚丝轮宽度 30 – 100 mm 12.机床外形尺寸(长×%0宽×%0高) 1350×
210×
050 13.机床重量 1100±0kg 二、机床的主要用途 本机器主要用于冷压成形，能在其滚压范围内，在冷态下对工件进行螺纹、斜纹、直纹、梯形螺纹、英制螺纹的滚压，校直、滚光、缩径和各种成形滚压，工效比切削加工提高几倍甚至几十倍，更可节省材料，降低劳动强度。(用户根据需要自备滚丝轮) 滚丝工具专用性较强，适用滚压工件材料，硬度强度应小于60kgf/㎡的各种规格的碳素钢、合金钢和有色金属等，随着材质硬度提高，滚压工具寿命急剧下降。 三、机器的主要结构和性能 本机主要由主机体、动力分配箱、交换齿轮箱、液压系统、电气系统、冷却系统等组成。 1.机体为一箱形结构，其上部平面安装有固定座、滑动座、电器控制板、支撑座，下部两个方形立柱，右方的用来蓄液压油，左方蓄冷却液。 2.动力分配箱：主要安装有各种规格齿轮轴、交换齿轮、调牙盘。该箱功能是：主电机传动给该箱，经减速后把动力匀速通过万向缩轴传给两根轮杆，箱体中间为一空心齿轴，以方便长工件通过(详见传动图)。 3.变换齿轮箱：开其上盖，可调换齿轮，以适应工件的速度。 4.滚压系统包括：轮杆机构和滑动座机构。 A轮杆机构主要有：轮杆、轮杆座，轮杆支承座组成，轮杆座可在±°%0范围内调整。 B滑动座机构，其前面装有轮杆机构，后面装有油缸和行程调整手轮，底面沿导轨作径向运动，靠油缸内弹簧后退复位。 5.冷却系统：由电泵把液体通过管咱输送到喷头，喷头可调流量大小，以适应滚压需求，严谨冷却油加注过多，超过吸油头4cm为限，液面过高易进入电机，烧毁电泵。冷却液可采用20# 机械油加适量柴油 液压系统和电气系统比较复杂，本说明书别章说明。 四、液压系统 1.液压系统是本机床的主要系统，它主要使滑动