齿轮泵轴套外圆,轴套端面贴合面,齿轮端面或泵壳内孔小面积的平均性磨损量在0.15-0.50mm之间,划痕深度在0.2mm以上时,宜采用粘涂修补工艺.
    粘涂工艺固然比较简朴,但实际施工要求却是相称严格的,仅凭选择好的胶粘剂,不一定能获得高的粘涂强度.既要选择合适的胶粘剂,还要严格地按照准确的工艺方法进行粘涂合适的胶粘剂,还要严格地按照准确的工艺方法理行粘涂才能获得满足的粘涂效果.
    粘涂层的涂敷工艺过程:初清洗→预加工→{zh1}清洗及活化处理→配制修补剂→涂敷→固化→修整,清理或后加工.
    1.预加工
    用细砂纸磨成一定沟槽网状,露出基体本色.
    2.涂敷
    用修补剂在先在粘修表面上薄涂一层,反复刮擦使之与零件充分浸润,然后平均涂至划定尺寸,并留出精加工余量.涂敷中尽可能朝一个方向移动,往复涂敷会将空气包裹于胶内形成气泡或气孔.
    3.固化
    用涂有脱模剂在钢板压在工作上,一般室温固化需24小时,加温固化(约80℃)需2-3小时.
    4.修整,清理或后加工
    进行精镗或用什锦锉,细砂纸,油石将粘修面精加工至所需尺寸
    5.初清洗
    齿轮泵零件表面{jd1}不能有油脂,水,锈迹,尘土等.应先用汽油,柴油或煤油粗洗,{zh1}用丙酮清洗.
    6.配制修补剂
    修补剂在使用时要严格按划定的比例将本剂(A)和固化剂(B)充分混合,以颜色一致为好,并在划定的时间内用完,随用随配.